Les colonnes en pierre désignent des éléments décoratifs architecturaux cylindriques pleins ou creux fabriqués à partir de marbre ou de granit. Selon le type de pierre utilisé, elles peuvent être classées en colonnes de marbre et en colonnes de granit. En termes de caractéristiques de forme extérieure de la colonne, elles peuvent être classées en colonnes romaines, colonnes en fleur de prunier, colonnes torsadées, colonnes de balustrade, colonnes sculptées, colonnes à facettes multiples, ainsi que colonnes unicolores et multicolores. En fonction des dimensions de la section transversale, elles peuvent être divisées en colonnes de diamètre transversal égal, colonnes coniques de sections transversales inégales et colonnes en forme de tambour.
La distinction entre les colonnes de pierre et les plaques en forme d'arc réside dans le fait que les plaques en forme d'arc sont simplement utilisées pour envelopper et décorer la surface extérieure de la colonne, faisant partie de la surface cylindrique ; tandis que les colonnes de pierre sont des structures cylindriques complètes pleines ou creuses ou des colonnes cylindriques assemblées.
Types de cylindres courants
Les cylindres courants dont il est question ici se réfèrent principalement à ceux qui ont des lignes génératrices droites ou courbes mais des sections transversales circulaires, qui peuvent être égales ou inégales en section, comme les cylindres de diamètre égal, les cylindres coniques, les cylindres en forme de tambour avec des diamètres plus petits aux deux extrémités qu'au milieu, et les colonnes de garde-corps, etc.
Le diamètre et la hauteur des cylindres courants dépendent principalement des dimensions de la pierre brute. Le diamètre minimum est généralement de 100 mm et le diamètre maximum est inférieur ou égal à 2000 mm. Qu'il s'agisse d'un cylindre complet ou partiel, la hauteur d'une seule pièce est généralement inférieure à 5000 mm, bien qu'il existe des cylindres spéciaux dont la hauteur dépasse 5000 mm. Une colonne de pierre standard comprend trois parties : la base, le fût et le chapiteau.
Traitement des cylindres courants
1. Polissage des cylindres
Le polissage des cylindres est généralement effectué sur un tour équipé d'une tête de meulage à air comprimé ou hydraulique. Le matériau de meulage installé sur la tête de meulage peut être rapidement remplacé. Le matériau de meulage pour le polissage des cylindres est généralement annulaire, utilisant la face d'extrémité pour entrer en contact avec le cylindre et utilisant une méthode de polissage linéaire.
Étant donné que la force de meulage pendant le polissage est bien inférieure à la résistance de coupe pendant le façonnage et la coupe, lors du serrage du cylindre pour le polissage, seul un support de trou central est nécessaire à l'extrémité de la poupée.
En fonction du matériau de la pierre à polir, la granulométrie du matériau de polissage varie également. Par exemple, lors du traitement du granit, cinq degrés de rugosité différents peuvent être utilisés pour le matériau de polissage, tandis que pour le marbre, certains types de matériaux de polissage peuvent être utilisés.
En raison des ondulations et des variations importantes des lignes de contour des produits tels que les colonnes de garde-corps et les vases, il est difficile de les polir à l'aide du matériau de meulage annulaire susmentionné. Par conséquent, le polissage manuel des corps rotatifs irréguliers à l'aide d'un équipement de polissage simple est encore utilisé pour terminer le polissage de produits tels que les colonnes de garde-corps.
2. Découpe de la face d'extrémité
Une fois le polissage du cylindre terminé, une lame de scie diamantée peut être utilisée pour couper les deux faces d'extrémité du cylindre, garantissant que la dimension de longueur répond aux exigences du produit fini.
Il est important de noter que l'angle entre la face d'extrémité coupée et l'axe doit être légèrement inférieur à 90 degrés, afin que le joint puisse être petit et esthétiquement agréable lors de l'installation.
3. Nettoyage, inspection et emballage
Une fois le cylindre traité, il peut être emballé après avoir été nettoyé, inspecté et séché. L'emballage du cylindre est divisé en deux étapes : tout d'abord, le cylindre est enveloppé d'un film plastique de 0,5 mm d'épaisseur, puis il est placé dans un cadre en bois pour la fixation. Des précautions doivent être prises pour éviter d'endommager le cylindre pendant l'emballage et le transport.
Images de la vitrine de la colonne de marbre
Lillian Fortune Pierre de l'Est
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